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石膏鋳造試作とは

金型不要で精密鋳造を実現する
画期的な金属成形法による試作

「石膏鋳造」は量産金属成形「精密ダイカスト」と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、 試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。 自由度の高い形状や優れた鋳肌の仕上がりはもちろん、金型不要でコスト性にも優れています。 製作スピードにおいても大きなメリットを提供することが可能です。 小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、 圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。
【主な対応素材】アルミニウム、亜鉛、マグネシウム

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精度・加工範囲・優位性

ダイカスト量産前の試作・小ロット品に最適なスピーディーで高精度な鋳造方です。

品質 Quarity
独自のノウハウでヒケ巣など鋳造欠陥の抑制を実現。
精度 Accuracy
寸法精度はダイカストと同等で他の鋳造方法と比較して高精度。
形状 Shape
自由曲面や深い溝、薄肉や中空形状、抜き勾配0や若干のアンダーカットも可能。
評価 Evalution
ダイカスト同等素材なので量産を想定した強度など各種評価が可能。
コスト Cost
金型レス鋳造法なので金型イニシャルコストが不要、試作・小ロットに最適。

鋳造品の寸法精度(各鋳造方法寸法公差表)

   
寸法区分
α=寸法値
石膏鋳造 ダイカスト ロストワックス 金型鋳造 砂型鋳造
PLに対して
平行方向
PLに対して
垂直方向
0<α≤25 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.5
25<α≤50 ±0.3
50<α≤75 ±0.2 ±0.2 ±0.4 ±0.4 ±0.4 ±1.0
75<α≤100 ±0.5
100<α≤150 ±0.3 ±0.3 ±0.7 ±0.5 ±0.5 ±1.2
150<α≤200 ±0.7 ±0.7 ±1.4
200<α≤300 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±0.9 ±0.9 ±1.6
300<α≤400 ±1.0 ±1.0 ±1.8
400<α≤500 ±1.3 ±1.3 ±2.1
500<α≤ ±1.0 ±2.5

※形状・肉厚等の諸条件によって若干数値が異なる場合があります。 表からもお分かりいただけるように、ダイカストとほとんど変わらない寸法精度が出せます。 また,他の鋳造法と比較して高精度名仕上がりが特徴です。

受託加工範囲

使用材料 サイズ 数量
アルミニウム合金、AC2B,AC2A,AC4A,AC4B,AC4C,AC7A 他
上記、鋳造用(キャスティング)合金のほかに、ダイカスト用ADC材等も、溶解し、製造致します。
【マグネシウム合金・亜鉛合金】
最大外形寸法は、600×350×200mm程度 寸法、形状によって異なりますが、コストパフォーマンスの高いレンジは5個~100個程度

加工事例

モールドモデルの石膏鋳造を
最大限に活用したパフォーマンスサンプル

【材質】AC4C (アルミニウム合金)【サイズ】200×110×20mm
【特徴】① 抜き勾配無し ② 隅・先端部のコーナーRは、全く無くても可能 (エッヂ形状)
③ 薄肉で狭小なピッチを実現モールドモデルの石膏鋳造を最大限に活用したパフォーマンスサンプル
● 金型(ダイカスト)では成形不可能な形状でも、石膏型では成形が可能です。
● 生産数量が極めて少ない量産品に対応します。(例:電子顕微鏡・医療機器・特注品)
● 石膏鋳造では複雑・異形状な成形が可能なため、既存部品の複合化にも適しています。(部品点数の削減)

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ヒートシンク

【材質】AC4C ( アルミ合金 )【サイズ】70×70×20mm
【特徴】薄肉・狭小ピッチを実現
● これは、すでに生産が終了したダイカスト品を、型とマスターを代用して使用し、複製したものです。
● 金型を処分してしまった後の、イレギュラーなオーダー品等の代用としてもご活用いただけます。

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バルブボディ

【材質】AC4C-T6
【サイズ】250×150×50mm
【特徴】 ・変則的に入り組んだ形状の油路 ・滑らかな鋳肌
● 石膏鋳造だからこそ、この複雑異形状な成形を可能にします。


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工作機アーム

【材質】AC4C-T6(アルミ合金)
【サイズ】300×80×40mm
【特徴】・内部が全て中空になっている ( 中子対応 )
・内壁面にリブ形状有 ( 中子対応 )
●軽量化かつ強度が求められたため、内部を中空にした一体成形品 (しかもアルミ製)の事例です。

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二輪車変速機

【材質】AC4C-T6 (アルミ合金)
【サイズ】φ170×60mm
【特徴】カム面は良好な面粗度が要求され、機械加工では困難、砂型鋳物での対応は非効率だったため、 石膏鋳造での成形を求められました。 石膏鋳造により、カム面が鋳放しで対応できる面粗度を実現しました。

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自動車機器、精密機器、産業機械、電機機器、電子機器などを中心に少量生産・試作にご対応致します。
短納期かつダイカスト量産品と同等の品質、金型レス工程によるコストパフォーマンスを強みとしています。

ワークフロー

データからマスターモデルを製作。
お客さまからの3D CAD
データ支給。


最適法案の検討・提案。CAMデータ作成・マスターモデル製作。マシニング加工。
マスターモデルを転写し、一次型を製作。
完成したマスターモデルを転写。

型枠を作製。シリコーンを流し込み、一次型を製作。
一次型を転写し、二次型を製作。
シリコーン一次型を転写。

型枠を作製。一次型を二分割し、それぞれにシリコーンを流し込み、二次型を製作。
二次型から石膏型を製作。
シリコーン二次型を転写。

シリコーン二次型に石膏を流し込み、石膏型を製作。
石膏型に溶かしたアルミを入れ鋳造。型を壊す。
石膏型で鋳造を行う。

石膏型に溶融したアルミを流し込み、鋳物を製作。
型を壊し、余分な部分を取り除いたら完成。
完成。

型ばらし・バリ取りなど仕上げ作業の後完成。

ダイカスト同等の仕上がりを実現。

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