石膏鋳造試作とは

金型不要で精密鋳造を実現する
画期的な金属成形法による試作

「石膏鋳造」は量産金属成形「精密ダイカスト」と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。自由度の高い形状や優れた鋳肌の仕上がりはもちろん、金型不要でコスト性にも優れています。製作スピードにおいても大きなメリットを提供することが可能です。小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。
【主な対応素材】アルミニウム、亜鉛、マグネシウム

精度・加工範囲・優位性

ダイカスト量産前の試作・小ロット品に最適なスピーディーで高精度な鋳造方です。

品質 Quarity: 独自のノウハウでヒケ巣など鋳造欠陥の抑制を実現。

精度 Accuracy: 寸法精度はダイカストと同等で他の鋳造方法と比較して高精度。

形状 Shape: 自由曲面や深い溝、薄肉や中空形状、抜き勾配0や若干のアンダーカットも可能。

評価 Evalution: ダイカスト同等素材なので量産を想定した強度など各種評価が可能。

コスト Cost: 金型レス鋳造法なので金型イニシャルコストが不要、試作・小ロットに最適。

鋳造品の寸法精度(各鋳造方法寸法公差表)

寸法区分 α=寸法値	石膏鋳造	ダイカスト	ロストワックス	金型鋳造		砂型鋳造
寸法区分 α=寸法値	石膏鋳造	ダイカスト	ロストワックス	PLに対して平行方向	PLに対して垂直方向	砂型鋳造
0<α≤25	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.3	±0.5
25<α≤50	±0.1	±0.1	±0.3	±0.3	±0.3	±0.5
50<α≤75	±0.2	±0.2	±0.4	±0.4	±0.4	±1.0
75<α≤100	±0.2	±0.2	±0.5	±0.4	±0.4	±1.0
100<α≤150	±0.3	±0.3	±0.7	±0.5	±0.5	±1.2
150<α≤200	±0.3	±0.3	±0.7	±0.7	±0.7	±1.4
200<α≤300	±0.5	±0.5	±1.0	±0.9	±0.9	±1.6
300<α≤400				±1.0	±1.0	±1.8
400<α≤500				±1.3	±1.3	±2.1
500<α≤	±1.0					±2.5

※形状・肉厚等の諸条件によって若干数値が異なる場合があります。表からもお分かりいただけるように、ダイカストとほとんど変わらない寸法精度が出せます。また,他の鋳造法と比較して高精度名仕上がりが特徴です。

受託加工範囲

使用材料	サイズ	数量
アルミニウム合金、AC2B,AC2A,AC4A,AC4B,AC4C,AC7A 他上記、鋳造用(キャスティング)合金のほかに、ダイカスト用ADC材等も、溶解し、製造致します。【マグネシウム合金・亜鉛合金】	最大外形寸法は、600×350×200mm程度	寸法、形状によって異なりますが、コストパフォーマンスの高いレンジは5個～100個程度

加工事例

モールドモデルの石膏鋳造を
最大限に活用したパフォーマンスサンプル

【材質】AC4C　(アルミニウム合金)【サイズ】200×110×20ｍｍ
【特徴】① 抜き勾配無し ② 隅・先端部のコーナーRは、全く無くても可能　(エッヂ形状)
③ 薄肉で狭小なピッチを実現モールドモデルの石膏鋳造を最大限に活用したパフォーマンスサンプル
● 金型(ダイカスト)では成形不可能な形状でも、石膏型では成形が可能です。
● 生産数量が極めて少ない量産品に対応します。(例：電子顕微鏡・医療機器・特注品)
● 石膏鋳造では複雑・異形状な成形が可能なため、既存部品の複合化にも適しています。(部品点数の削減)